壓力變送器輸出信號不穩的故障處理
更新更新時(shí)間：2019-08-06 點(diǎn)擊次數：1949
壓力變送器輸出信號不穩
(1)測量氫氣壓力的壓力變送器輸出信號不穩 故障檢查、分析：輸出信號不穩的原因有以下幾種：
①壓力源本身是一個(gè)不穩定的壓力;
②儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強;
③傳感器接線(xiàn)不牢;
④傳感器本身振動(dòng)很厲害;
⑤傳感器故障。
通過(guò)判斷發(fā)現該儀表的傳感器故障。
故障處理：更換變送器。
(2)壓力變送器接電無(wú)輸出
故障檢查、分析：變送器接電無(wú)輸出可能的原因有：
①接錯線(xiàn)(儀表和傳感器都要檢查);
②導線(xiàn)本身的斷路或短路;
③電源無(wú)輸出或電源不匹配;
④儀表?yè)p壞或儀表不匹配;
⑤傳感器損壞。
通過(guò)判斷發(fā)現該儀表的4~20mA的信號線(xiàn)接反。
故障處理：將信號線(xiàn)更換過(guò)來(lái)。
DCS顯示壓力與現場(chǎng)實(shí)際不符
①某裝置一臺壓力變送器現場(chǎng)指示壓力與控制室DCS畫(huà)面指 示不相符。
故障檢查、分析：壓力變送器接線(xiàn)盒進(jìn)水造成線(xiàn)間絕緣嚴重下 降，使其輸出電流值發(fā)生變化，所以DCS指示值不準確。經(jīng)檢查 現場(chǎng)壓力變送器接線(xiàn)盒進(jìn)水。
故障處理：清除接線(xiàn)盒內積水后壓力指示恢復正常。
②某裝置一臺壓力變送器壓力指示現場(chǎng)與DCS顯示不符。 故障檢査、分析：首先檢查變送器，拆回進(jìn)行打壓檢定，檢定
數據證明變送器無(wú)超差。而且現場(chǎng)工藝壓力表顯示與現場(chǎng)變送器的 小表頭指示基本相同，因此可以判定為DCS系統組態(tài)或輸人卡有 問(wèn)題。檢查DCS系統組態(tài)中的量程參數與現場(chǎng)變送器一致，發(fā)現輸人特性有誤，將線(xiàn)性(LINE)組態(tài)為開(kāi)方(SQUARE)。
故障處理：將輸人特性改為線(xiàn)性后DCS顯示與現場(chǎng)實(shí)際相符。
③某裝置一臺壓力變送器(E+H智能壓力變送器)表頭指 示與DCS指示對不上。
故障檢査、分析：分析壓力變送器電路故障或安全柵故障或 DCS輸入卡超差。檢查安全柵和DCS輸人卡無(wú)問(wèn)題，在對儀表進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現表頭指示能與DCS —致，但用萬(wàn)用表測量電流值卻不符。
故障處理：更換此表的主板故障消失。
④現場(chǎng)示值與控制室顯示相反。
一塊遠傳壓力表，因需要移走，重裝表頭，裝上后調校，無(wú)壓 力時(shí)，現場(chǎng)顯示“0”，控制室卻顯示“滿(mǎn)量程”;加壓時(shí)，現場(chǎng)示 值增加，控制室顯示值反而降低，調整調零回路的Wi、w2電位 器不起作用。
故障檢查、分析：對照電路圖查找，査出是測量裝置中差動(dòng)變 壓器的次級輸出線(xiàn)的極性與原裝儀表相反。
故障處理：將兩根輸出線(xiàn)調換位置后，故障消除。
單法蘭壓力測量?jì)x表毛細管斷裂故障
某裝置使用單法蘭測量壓力，出現毛細管斷裂現象，造成系統 停車(chē)事故。
故障檢查、分析：儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個(gè)方面：
①機械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量?jì)x表，由法蘭、毛細 管及變送器組成。在運輸、調校、安裝過(guò)程中稍有不慎，都有可能 造成毛細管的損傷，使用過(guò)程中由于周?chē)藛T活動(dòng)也有可能造成意 外損傷。
②振動(dòng)損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動(dòng)較大的部位， 毛細管長(cháng)年受振動(dòng)產(chǎn)生疲勞而斷裂。
③材質(zhì)問(wèn)題。如果測量介質(zhì)具有腐蝕易結晶的特點(diǎn)，一旦毛 細管選擇材質(zhì)不當，就有可能產(chǎn)生以下問(wèn)題：其一，單法蘭一次膜 片損壞后，測量介質(zhì)迅速進(jìn)入毛細管內，造成毛細管內部腐蝕而斷 裂;其二，在測量環(huán)境中時(shí)常有氨等腐蝕物質(zhì)存在，也會(huì )造成毛細 管因外部腐蝕而斷裂。
④質(zhì)量問(wèn)題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對， 焊接不牢等，也可能造成毛細管的斷裂。
⑤填充硅油選擇不當。硅油充的量不足，也可能造成一次膜 的擊穿從而造成毛細管的斷裂。
故障處理：由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊 環(huán)境下重要位置的同類(lèi)儀表，每個(gè)檢修周期都要及時(shí)更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠(chǎng)家要針對特殊使用場(chǎng)合，選用材質(zhì)來(lái)加工生產(chǎn) 儀表關(guān)鍵部件，以達到*佳使用效果。運輸、調校、安莩過(guò)程中要 特別注意儀表安全。定期進(jìn)行儀表檢查和維護。
壓力聯(lián)鎖故障
(1) 某石化裝置壓力超高，聯(lián)鎖不動(dòng)作，放空閥不動(dòng)作停車(chē)。 故障分析：正常情況下，當壓力超高時(shí)，則PLC內部接點(diǎn)接
通，發(fā)出接通信號帶動(dòng)四通型24VDC電磁閥動(dòng)作，放空閥動(dòng)作。 在這個(gè)通路中，壓力超高，放空閥不動(dòng)作有三種可能情況：
①PLC內部接點(diǎn)、接線(xiàn)端子故障;
②繼電器、回路連接故障;
③電磁閥故障。
故障處理：現場(chǎng)測量壓力超高時(shí)有電信號送出，說(shuō)明現場(chǎng)壓力 控制器*，檢測四通型24VDC電磁閥有電信號，無(wú)氣源輸 出，放空閥不動(dòng)作。在工藝旁路控制之后，檢查電磁閥控制器，檢 查接點(diǎn)端子，發(fā)現接點(diǎn)接觸不良，處理后重新校驗恢復正常。經(jīng)過(guò) 幾次試驗后，*好用，配合開(kāi)車(chē)，投上聯(lián)鎖。
(2) 某石化企業(yè)重油總管壓力報警聯(lián)鎖系統，由于鍋爐燃料油 的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)，導致重油壓力繼 續下降，直到鍋爐連鎖動(dòng)作切斷重油而停車(chē)，造成故障。
故障檢查、分析：正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值 時(shí)，備用泵應自動(dòng)啟動(dòng)，使重油保持一定流量和壓力?，F由于備用 泵沒(méi)能啟動(dòng)，說(shuō)明備用泵沒(méi)有接到壓力下降的信號，也就是說(shuō)本系 統的壓力變送器沒(méi)有感受到總管壓力的變化。檢查原因是導管內隔 離液被放掉，重油進(jìn)入導壓管以及變送器正壓室腔內。由于采用隔 離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒(méi)有采用保溫伴熱，重油凝固點(diǎn) 比較低，因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的 變化。同時(shí)，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏 高，也一直保持這一值。當總管壓力下降時(shí)，此值不變，備用泵不 啟動(dòng)，直至造成停車(chē)事故。
故障處理：使用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進(jìn)行靜壓試驗和檢驗合格后，在導壓 管內重新充滿(mǎn)隔離液。
(3)某石化裝置壓力開(kāi)關(guān)發(fā)生誤動(dòng)作，造成聯(lián)鎖動(dòng)作。
故障檢查、分析：分析原因有兩方面：導壓管堵塞或泄漏、壓 力開(kāi)關(guān)有故障，經(jīng)檢查發(fā)現壓力開(kāi)關(guān)導壓管存在雜質(zhì)，可造成壓力 開(kāi)關(guān)動(dòng)作。日常維護中需經(jīng)常清洗處理壓力開(kāi)關(guān)導壓管。
故障處理：清理污垢后恢復正常。
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