智能液體渦輪流量計是采用*超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機構緊湊、讀數直觀(guān)清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。主要特點(diǎn)
液體渦輪流量計具有精度高、重復性好、無(wú)零點(diǎn)漂移、高量程比等優(yōu)點(diǎn)。液體渦輪流量計擁有高質(zhì)量軸承、特別設計的導流片，因此極大降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖，易于數字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)
應用場(chǎng)合
渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度高、重復性好、結構簡(jiǎn)單、耐高壓、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、壽命長(cháng)、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，用于封閉管道中測量低粘度、無(wú)強腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積量?？蓮V泛應用于石油、 化工、冶金、有機液體、無(wú)機液、液化氣、城市燃氣管網(wǎng)、制藥、食品、造紙等行業(yè)。
安裝方式
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式。
2、安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥6DS，下游直管段應≥5DS（DS為被測管道實(shí)測內徑）。
3、傳感器應遠離外界磁場(chǎng)，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。
5、傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器插頭的防水處理。
6、傳感器與顯示儀表的接線(xiàn)，應根據放大器的電源來(lái)選擇接線(xiàn)方式，詳見(jiàn)有關(guān)“使用說(shuō)明書(shū)”。
技術(shù)參數
公稱(chēng)口徑：管道式：DN4～DN300
插入式：DN100～DN2000
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級、插入式：±1.5級、±2.5級高精度的可達0.2級
環(huán)境溫度：-20℃～50℃
介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
公稱(chēng)壓力：1.6Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
防爆等級：ExdIIBT4
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
優(yōu)點(diǎn)介紹
(1)高精度,在所有流量計中,屬于較精確的流量計;
(2)重復性好;
(3)無(wú)零點(diǎn)漂移,抗干擾能力好;
(4)范圍度寬;
(5)結構緊湊。
渦輪流量計日常正確維護介紹
正確維護及故障排除方法 
正常使用與維護保養   1、表頭要有一定數量的潤滑油，潤滑油一般為硅油或砷油。   2、應按時(shí)定期巡檢，聽(tīng)：運轉是否有雜音；看：表頭機械記數器有無(wú)卡阻，記錄是否連續。   3、每半年應清洗一次過(guò)濾器，過(guò)濾器是否堵塞從進(jìn)出口壓力差來(lái)判斷。一般壓差超過(guò)0.07MPa應清洗。    4、對表頭齒輪傳動(dòng)部分應每年進(jìn)行清洗、檢查、潤滑，并對表頭進(jìn)行調校。   5、對溫度補償器準確度修正器應1年檢查1次，并對齒輪傳動(dòng)部分進(jìn)行清洗潤滑。   6、在流量計規定范圍內使用，不得超限；超載20％不得過(guò)30分鐘，否則會(huì )降低計量準確度。   7、勿使流體倒流，現場(chǎng)顯示器的指針或計數器的字輪反轉說(shuō)明倒流，應詳細檢查以免事故發(fā)生。
8、過(guò)濾網(wǎng)應用40或60目／英寸的不銹鋼絲網(wǎng)。   9、應檢查磁性密封聯(lián)軸器或機械密封聯(lián)軸器傳動(dòng)和磁性情況，查磁場(chǎng)強度是否夠，不夠應及時(shí)更新磁鋼。   10、啟用前應首先緩慢開(kāi)啟旁通閥然后打開(kāi)流量計入口閥，再打開(kāi)出口閥，打開(kāi)出口閥同時(shí)一定要密切注視流量計指針的移動(dòng)速度，正常工作后，再關(guān)閉旁通閥，如出現異常，應立即打開(kāi)旁通閥，同時(shí)關(guān)閉出入口閥，進(jìn)行檢查處理。   11、新安管路或檢修后，投用一天后，必須打開(kāi)過(guò)濾器清除雜質(zhì)。正常使用時(shí)，輕質(zhì)油半年、重油3個(gè)月，必須清洗過(guò)濾器１次，嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。   12、更換石墨軸承時(shí)，對DN50的流量計，間隙最大不超過(guò)0.1mm；對DN150的流量計，間隙最大不超過(guò)0.2mm；對上、下蓋與轉子的間隙和轉子與計量箱內腔的間隙最大值應不超過(guò)0.15mm。   13、維護保養拆卸時(shí)，對重要部件應做好標記以免裝錯。   14、裝配時(shí)應使轉子轉動(dòng)靈活，間隙均勻，嚙合正確，轉子之間轉度內腔，轉子與上下蓋不要有磨擦碰撞現象